|

氣體爆炸特性測試裝置 測試方法

用途

氣體爆炸特性測試是一種用于評估氣體在特定條件下發生爆炸的能力和行為的實驗。這些測試通常用于確定氣體的爆炸極限、爆炸性質和安全參數，以便在各種應用中采取適當的安全措施。

以下是一些常見的氣體爆炸特性測試方法：

爆炸極限測試（Explosion Limits Testing）：這種測試用于確定氣體的爆炸極限，即氣體與空氣混合物中低和最高濃度的范圍，在該范圍內氣體能夠發生爆炸。常見的方法包括可燃性極限（Lower Flammable Limit，LFL）和上限可燃性極限（Upper Flammable Limit，UFL）的測定。

點火能力測試（Ignition Capability Testing）：這種測試用于確定氣體在受到點火源時的點火能力。測試中，氣體與點火源（如火焰或電火花）接觸，觀察其是否能夠發生燃燒或爆炸。

爆炸壓力測試（Explosion Pressure Testing）：這種測試用于測量氣體在爆炸過程中產生的壓力。這可以幫助確定氣體的爆炸能力和爆炸產生的威力。

爆炸傳播速度測試（Explosion Propagation Testing）：這種測試用于評估氣體爆炸時的傳播速度和擴散能力。通過測量氣體爆炸在封閉空間中的傳播速度，可以評估其對周圍環境的影響范圍。

這些測試通常由專業的實驗室或研究機構進行，以確保測試的準確性和安全性。對于進行氣體爆炸特性測試的具體要求和方法，建議咨詢相關領域的專家或參考相關的安全標準和規范。

氣體爆炸特性測試裝置 測試方法

產品標準

BS EN 15967:2011:氣體和蒸氣的最大爆炸壓力和最大壓升的測定

產品規格

控制系統：PLC;

操作界面：彩色15寸觸摸屏+Windows工控機，中英文切換；

爆炸容器 1800(L)x750(D)x1750(H)mm

控制箱650(W)x675(D)x1750(H)mm

電源AC220V，50/60Hz

重量約330kg

客備氣源 氮氣

產品特點

電氣控制柜采用金屬框架結構，表面采用靜電噴涂、高溫烘烤等工藝，耐臟、耐磨、耐油污，便于清潔，美觀大方箱體內置19寸觸摸屏，集成電氣控制電路，便于移動放置。

控制系統采用西門子PLC及模擬量模塊，實現抽真空、吹掃、溫度、著通壓力據讀?。豢蓪崿F溫度、壓力、爆炸壓力、爆炸斜率以及測試流程的實時監控、顯示以及數據存儲，可對測試過程數據進行報表與報告輸出，以Excel、Word、PDF等文件格式形式進行存儲，便于查看編輯。爆炸壓力采集采用動態數據采集卡采集，24位分辨率，128KS/s采樣頻率。

試驗容器采用球體結構設計，球體內部容積約20L,內部半徑168mm,壁厚約12mm,采用不銹鋼材質制作，最大耐壓3MPa。

球體前端配置防爆玻璃觀察窗，用于觀察記錄測試過程中內部試驗現場；球體頂部配置螺紋安裝結構點火裝置，可定期更換清理；球體后端配置熱電偶安裝法蘭，可根據測試需求適配熱電偶。

球體四周預留抽真空口、樣氣進口、吹掃口、手動取樣口，壓力監測口多種接口，并預留多個1/2口徑接口，用于連接額外配置產品，滿足測試使用需求。

艙體最大耐壓3Mpa,恒定承受壓力不低于2MPa,配置工程壓力2.5Mpa安全閥

點火電極位于試驗容器中心，直徑約4mm,端角度60°,端之間距離約為5mm,整體固定在可拆卸螺紋法蘭上，當電極兩端產生積碳時，可方便

拆卸清理

采用K型鎧裝熱電偶，量程1000℃,精度0.1℃。采用帶螺紋卡套接口對熱電偶進行固定安裝，便于拆裝與密封。

安裝手動球閥，用于測試結束手動取樣對爆炸燃燒后氣體進行分析。